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1.石灰漿制備系統(tǒng)
石灰漿制備系統(tǒng)主要由石灰儲料倉、倉頂除塵器、流化裝置、石灰給料機、計量器、配漿槽、供漿槽等組成�！ �
石灰（200目，80%含量）從廠外槽車運來，儲料倉不設(shè)卸料裝置，由槽車直接通過氣力輸送至石灰儲料倉，儲料倉保證三套系統(tǒng)3天的用量，儲料倉容積為65m3；儲料倉內(nèi)設(shè)有導(dǎo)波雷達料位計，可監(jiān)測儲料倉的料位情況；儲料倉的倉頂設(shè)有式除塵器，可收集粉塵；儲料倉灰斗壁設(shè)有流化板，通過壓縮空氣進入流化板產(chǎn)生粉塵流化態(tài),以防止粉塵搭橋；石灰粉通過給料機、計量器（可調(diào)速，調(diào)整CaO的供料量）送入配漿槽，在配漿池中加水攪拌配制成石灰乳液；濃度為10～15%（含固率）漿液溢流到供漿槽。供漿槽中的漿液由石灰漿計量泵送到反應(yīng)塔的噴漿系統(tǒng)，供漿液量由進引風(fēng)機前的SO2監(jiān)測濃度控制。
2.石灰漿噴入系統(tǒng)
石灰漿噴入系統(tǒng)主要由計量、噴嘴、壓縮空氣及管道閥門等組成。小型噴霧干燥機價格
高溫尾氣進入反應(yīng)塔后，利用雙流體霧化噴咀在反應(yīng)塔內(nèi)增濕霧化，調(diào)整尾氣溫度，同時對尾氣增濕，使石灰霧滴與酸性氣體充分接觸反應(yīng)。噴入的液滴在瞬間蒸發(fā)，煙氣降至反應(yīng)溫度。同時液滴與粉塵碰撞，當實驗室噴霧干燥機外表面水份蒸發(fā)后，表面出現(xiàn)顯著固態(tài)物質(zhì)，干燥速率下降，液滴溫度逐漸升高并接近煙氣溫度，水分蒸發(fā)殆盡，形成固態(tài)顆粒而從煙氣中分離�！ �
3.活性碳噴入系統(tǒng)
為了更有效地去除重金屬及二惡英，在反應(yīng)塔出口煙道設(shè)置活性碳噴入口,系統(tǒng)由活性碳加料裝置與可調(diào)給料機組成，并通過可調(diào)給料機實現(xiàn)對噴入量的控制，將活性碳噴入反應(yīng)塔前的行氣管道內(nèi)，吸附尾氣內(nèi)的二惡英及重金屬等有毒危險物，保證二惡英及重金屬的排放濃度達到排放標準�！ �
4.脫酸系統(tǒng)
脫配系統(tǒng)主要由反應(yīng)塔、塔底排灰機、石灰干粉噴入裝置等組成�！ �
焚燒爐出口含酸性氣體的尾氣進入反應(yīng)塔進行脫酸處理。在反應(yīng)塔中由計量輸入脫酸用石灰漿液，通過固定噴頭在壓縮空氣噴吹下，石灰漿液霧化粒徑150～200μm左右的霧滴，并同時與酸性氣體充分接觸，在發(fā)行化學(xué)反應(yīng)后去除煙氣中絕大多數(shù)的酸性氣體。在反應(yīng)塔內(nèi)，反應(yīng)中的煙氣及反應(yīng)后的霧滴呈下降氣流沉降，在反應(yīng)過程中，霧滴吸收煙氣中的熱量不斷蒸發(fā)水分，得以在煙氣排出反應(yīng)塔前煙氣所含水份充分蒸發(fā)，反應(yīng)塔底排出灰渣為干燥的粉塵�！ �
石灰干粉噴入裝置
為避免焚燒爐在開爐、停爐或運行中不正常的工況下排煙溫度過低引起的除塵器布袋結(jié)露的出現(xiàn),設(shè)有Ca（OH）2干粉噴入系統(tǒng),在通過進反應(yīng)塔前的尾氣管道內(nèi)噴入Ca（OH）2干粉,達到輔助脫酸的作用�！ �
5.回風(fēng)系統(tǒng)
采用循環(huán)風(fēng)機將已凈化的尾氣回通過環(huán)壁噴射裝置噴入反應(yīng)塔，使其在塔壁表面形成一層空氣幕保護塔身，以防濕壁�！�
6.粉塵收集系統(tǒng)
粉塵收集系統(tǒng)主要由袋式除塵器、風(fēng)機等組成�！ �
袋式除塵器主要用來收集反應(yīng)后尾氣中的固體顆粒，從反應(yīng)塔出來夾帶有飛灰、石灰等顆粒的尾氣進入袋式除塵器內(nèi)。由于部分未反應(yīng)的石灰顆粒吸附在濾袋表面相當于固定床反應(yīng)器，尾氣中的酸性氣體在濾袋表面完成最后一次脫酸反應(yīng)后排空�！ �
7.廢渣排出系統(tǒng)
廢渣系統(tǒng)主要由廢渣庫、庫頂除塵器、輸送設(shè)備、倉泵、卸灰機等組成�！ �
反應(yīng)塔底部排出的粉塵、袋式除塵器收集下來的粉塵通過倉泵輸送到廢渣庫中，輸送能力按實際灰量的150%設(shè)計，廢渣庫容積150m3，按2天貯存量設(shè)計�！ �
8.控制系統(tǒng)
尾氣脫酸裝置的自動監(jiān)測與控制采用計算器自動監(jiān)控系統(tǒng)。能對尾氣處理裝置實行順序自動啟停，運行參數(shù)自動檢測和儲存，關(guān)鍵參數(shù)實行自動調(diào)節(jié)，使尾氣處理裝置實現(xiàn)自動化控制。小型噴霧干燥機價格
整個煙氣凈化系統(tǒng)計算機自動控制系統(tǒng)采用集散型控制結(jié)構(gòu)。首先由現(xiàn)場監(jiān)控單元對各工藝點的當前工藝情況，獨立地進行實時在線監(jiān)測及遠程操作，同時又與其相應(yīng)的上位過程控制裝置PLC進行信息交流,以保證上位過程控制裝置對相應(yīng)工藝的信息進行采集和處理，以實現(xiàn)上位工業(yè)控制計算機的各項監(jiān)控要求。系統(tǒng)中采用模擬量調(diào)節(jié)與開關(guān)量控制，本工程以PLC作為控制核心，工控機為監(jiān)視管理中心，其中包括數(shù)據(jù)采集和處理（DAS）、模擬量控制系統(tǒng)（MCS）、順序控制系統(tǒng)（SCS）。在正常工作情況下由PLC站來實現(xiàn)對系統(tǒng)的控制，當自動控制模式出現(xiàn)故障或例行檢修時可無擾動地切換到手動控制模式實現(xiàn)對系統(tǒng)設(shè)備的手動控制。系統(tǒng)具有雙重控制功能，提高了控制系統(tǒng)的可靠性和安全性。同時通過PLC將數(shù)據(jù)通訊網(wǎng)絡(luò)和主站上位中央控制工業(yè)計算機相聯(lián)�，F(xiàn)場工程師站和上位機除了完成系統(tǒng)整定、組態(tài)、數(shù)據(jù)處理、通訊傳輸、軟件維護外，再配置CRT、鍵盤、打印機及很好的人機界面，由此組成一套具有數(shù)據(jù)采集、處理、控制、顯示、打印等功能完整的工業(yè)集散控制系統(tǒng)。
