噴霧干燥機(jī)常見故障及解決方法
1、 干燥機(jī)主塔內(nèi)壁粘附濕粉原因：物料進(jìn)料速度過快，量過大，導(dǎo)致干燥不完全；未按說明書操作進(jìn)行，設(shè)備主塔未加熱；解決方法：減緩加料速度與加料量，適當(dāng)調(diào)節(jié)料泵；提高進(jìn)出口溫度；觀察設(shè)備是否存在物料堵塞現(xiàn)象。2、產(chǎn)品存在大量雜質(zhì)原因雜質(zhì)的來源主要是干燥介質(zhì)含有雜質(zhì)、物料料液純度不高、設(shè)備內(nèi)存在雜質(zhì)；解決方法：檢查空氣過濾器，適當(dāng)更換使用時(shí)間較長(zhǎng)的過濾網(wǎng)；對(duì)料液進(jìn)行抽樣檢測(cè)，過濾其存在的雜質(zhì)；對(duì)設(shè)備進(jìn)行徹底清洗。噴霧干燥機(jī)3、 跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重，產(chǎn)品回收率很低原因：旋風(fēng)分離器存在問題，除塵性能低；解決方法：檢測(cè)旋風(fēng)分離器是否存在缺口，氣密性是否完好。根據(jù)物料特性適當(dāng)增加二級(jí)除塵4、 產(chǎn)品顆粒過細(xì)或顆粒過大原因：料液含固量過低、進(jìn)料處理量過低，均可導(dǎo)致產(chǎn)品粉粒過細(xì)。顆粒過大的原因是風(fēng)壓低，熱量不夠，料液的含水率過高。解決方法：顆粒過細(xì)需要提高料液的含固量；適當(dāng)增大進(jìn)料量同時(shí)提高進(jìn)風(fēng)溫度防止干燥不完全的情況；顆粒過大的解決方法：適當(dāng)調(diào)整風(fēng)壓，對(duì)加熱系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)判斷是否滿足熱量需求，對(duì)物料的含水率控制。5、 脈沖布袋除塵器除塵效果不佳原因：?jiǎn)栴}主要存在布袋或是脈沖閥上；解決方法：觀察布袋是否對(duì)該干燥設(shè)備適合，清洗布袋，必要時(shí)更換布袋，檢查接地線，檢測(cè)脈沖閥是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。6、 設(shè)備運(yùn)行噪聲很大原因：產(chǎn)生噪聲的地方主要是霧化盤以及軸承；解決方法：檢查霧化盤是否處于平衡狀態(tài)，查看軸承是否正常工作，當(dāng)發(fā)生變速齒損壞應(yīng)及時(shí)修理或更換，檢查潤(rùn)滑油是否正確添加。
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