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形狀的通孔，還可以拉削平面及各種組合成形表面。圖８．３．１３為適用于拉削加工的典型工件截面形狀。由于受拉刀制造工藝以及拉床動(dòng)力的限制，過(guò)小或過(guò)大尺寸的孔均不適宜拉削加工（拉削孔徑一般為１０～１０００ｍｍ，孔的深徑比一般不超過(guò)５），盲孔、臺(tái)階孔和薄壁孔也不噴霧干燥機(jī)適宜拉削加工。 ·３３０· 圖８．３．１３ 拉削加工的典型工件截面形狀 １．拉刀根據(jù)工件加工面及截面形狀不同，拉刀有多種形式。常用的圓孔拉刀結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖８．３．１４，其組成部分包括： 圖８．３．１４ 圓孔拉刀的結(jié)構(gòu)
（１）前柄用以拉床夾頭夾持拉刀，帶動(dòng)拉刀進(jìn)行拉削。（２）頸部是前柄與過(guò)渡錐的連接部分，可在此處打標(biāo)記。（３）過(guò)渡錐起對(duì)準(zhǔn)中心的作用，使拉刀順利進(jìn)入工件預(yù)制孔中。（４）前導(dǎo)部起導(dǎo)向和定心作用，防止拉孔歪斜，并可檢查拉削前的孔徑尺寸是否過(guò)小，以免拉刀第一個(gè)切削齒載荷太重而損壞。 （５）切削部承擔(dān)全部余量的切除工作，由粗切齒、過(guò)渡齒和精切齒組成。（６）校準(zhǔn)部用以校正孔徑，修光孔壁，并作為精切齒的后備齒。 ·３３１· （７）后導(dǎo)部用以保持拉刀最后正確位置，防止拉刀在即將離開(kāi)工件時(shí)，工件下垂而損壞已加工表面或刀齒。 （８）后柄用作直徑大于６０ｍｍ既長(zhǎng)又重拉刀的后支承，防止拉刀下垂。直徑較小的拉刀可不設(shè)后柄。２．拉孔的工藝特點(diǎn)分析前述圓孔拉刀的結(jié)構(gòu)可知，拉刀是一種高精度的多齒刀具，由于拉刀從頭部向尾部方向其刀齒高度逐齒遞增，拉削過(guò)程中，通過(guò)拉刀與工件之
間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，分別逐層從工件孔壁上切除金屬（見(jiàn)圖８．３．１５），從而形成與拉刀的最后刀齒同形狀的孔。 圖８．３．１５ 拉刀拉孔過(guò)程 拉孔與其他孔加工方法比較，具有以下特點(diǎn)： （１）生產(chǎn)率高拉削時(shí)，拉刀同時(shí)工作的刀齒數(shù)多、切削刃總長(zhǎng)度長(zhǎng)，在一次工作行程中就能完成粗、半精及精加工，機(jī)動(dòng)時(shí)間短，因此生產(chǎn)率很高。 （２）可以獲得較高的加工質(zhì)量拉刀為定尺寸刀具，有校準(zhǔn)齒對(duì)孔壁進(jìn)行校準(zhǔn)、修光；拉孔切削速度低（ｖ＝２～８ｍ／ｍｉｎ），拉ｅ 削過(guò)程平穩(wěn)，因此可獲得較高的加工質(zhì)量。一般拉孔精度可達(dá)ＩＴ８～ＩＴ７級(jí)，表面粗糙度Ｒａ值為 １．６～０．１μｍ。（３）拉刀使用壽命長(zhǎng)由于拉削速度低，切削厚度小，每次拉削過(guò)程中，每個(gè)刀齒工作時(shí)間短，拉刀磨損慢，因此拉刀耐用度高，使用壽命長(zhǎng)。 （４）拉削運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)單拉削的主運(yùn)動(dòng)是拉刀的軸向移動(dòng)，而進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是由拉刀各刀齒的齒升量ｆ（見(jiàn)圖８．３．１５）來(lái)ｚ 完成的。因此，拉床只有主運(yùn)動(dòng)，沒(méi)有進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，拉床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。但拉刀結(jié)構(gòu)較復(fù)雜， ·３３２· 制造成本高。拉削多用于大批量或成批生產(chǎn)中。 ３．拉床拉床按用途可分為內(nèi)拉床及外拉床，按機(jī)床布局可分為臥式和立式。其中，以臥式內(nèi)拉床應(yīng)用最為普遍。圖８．３．１６為臥式內(nèi)拉床的外形結(jié)構(gòu)。液壓缸１固定于床身內(nèi)，工作時(shí)，液壓泵供給壓力油驅(qū)動(dòng)活塞，活塞帶動(dòng)拉刀４，連同拉刀尾部活動(dòng)
支承５一起沿水平方向左移，裝在固定支承上的工件３即被拉制出符合精度要求的內(nèi)孔。其拉力通過(guò)壓力表２顯示。 拉削圓孔時(shí)，工件一般不需夾緊，只以工件端面支承，因此，工件孔的軸線與端面之間應(yīng)有一定的垂直度要求。當(dāng)孔的軸線與端面不垂直時(shí)，則需將工件的端面緊貼在一個(gè)球面墊板上，如圖 ８．３．１７所示，在拉削力作用下，工件３連同球面墊板２在固定支承板１上作微量轉(zhuǎn)動(dòng)，以使工件軸線自動(dòng)調(diào)到與拉刀軸線一致的方向。圖８．３．１６ 臥式內(nèi)拉床 １—液壓缸；２—壓力表；３—工件；４—拉刀；５—活動(dòng)支承 圖８．３．１７ 拉圓孔的方法 １—固定支承架；２—球面墊板；３—工件；４—拉刀 ８．３．５ 內(nèi)圓表面磨削加工內(nèi)圓表面的磨削可以在內(nèi)圓磨床上進(jìn)行，也可以在萬(wàn)能外圓磨床上進(jìn)行。內(nèi)圓磨床的主要 ·３３３· 類型有普通內(nèi)圓磨床、無(wú)心內(nèi)圓磨床和行星內(nèi)圓磨床。不同類型的內(nèi)圓磨床其磨削方法是不相同的。 １．內(nèi)圓磨削方法（１）普通內(nèi)圓磨床的磨削方法普通內(nèi)圓磨床是生產(chǎn)中應(yīng)用最廣的一種，圖８．３．１８所示為普通內(nèi)圓磨床的磨削方法。磨削時(shí)，根據(jù)工件的形狀和尺寸不同，可采用縱磨法（見(jiàn)圖ａ
）、橫磨法（見(jiàn)圖ｂ），有些普通內(nèi)圓磨床上備有專門(mén)的端磨裝置，可在一次裝夾中磨削內(nèi)孔和端面（見(jiàn)圖ｃ），這樣不僅容易保證內(nèi)孔和端面的垂直度，而且生產(chǎn)效率較高。 圖８．３．１８ 普通內(nèi)圓磨床的磨削方法 如圖ａ所示，縱磨法機(jī)床的運(yùn)動(dòng)有：砂輪的高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)作主運(yùn)動(dòng)ｎ；頭架帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)作 ｓ 圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)ｆ，砂輪或工件沿其軸線往復(fù)作縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)ｆ，在每次（或幾次）往復(fù)行程后，工
