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圖３．５．７ 拉深廢品 外，也可采用氣壓或液壓成形。 圖３．５．８ 剛模壓坑圖３．５．９ 軟模壓肋 �。ǎ玻┟浶问菍⒗罴S線方向上局部區(qū)段的直徑脹大，也可采用剛模（如圖３．５．１０所示）或軟模（如圖３．５．１１所示）進行。剛模脹形時，由于芯子２的錐面作用，分瓣凸模１在壓下的同時沿徑向擴張，使工件３脹形。頂桿４將分瓣凸模頂回到起始位置后，即可將工件取出。顯然，剛模的結構和沖壓工藝都比較復雜，而采用軟模則簡便得多。因此，軟模脹形得到廣泛應用。 圖３．５．１０ 剛模脹形 １—分瓣凸模；２—芯子；３—工件；４—頂桿 圖３．５．１１１ 軟模脹形 １—凸模；２—凹模；３—工件；４—橡膠；５—外套；６—墊塊 �。ǎ常┓吺窃诎辶匣虬氤善飞涎匾欢ǖ那�翻起豎立邊緣的沖壓工序。按變形的性質(zhì)，翻邊可分為伸長翻邊和壓縮翻邊。當翻邊在平面上進行時，稱平面翻邊；當翻邊在曲面上進行時，又稱曲面翻邊，如圖３．５．１２所示�？椎姆吺巧扉L類平面翻邊的一種特定形式，又稱翻孔，其過程如圖 ３．５．１３所示。 ·１５８· 圖３．５．１２ 翻邊圖３．５．１３ 翻孔過程
成形工序使沖壓件具有更好的剛度和更加合理的空間形狀。 ３．６ 噴霧干燥機鍛壓件結構設計在設計鍛壓件結構和形狀時，除滿足使用性能要求外，還應考慮鍛壓設備和工具的特點。良好的鍛壓件結構工藝性應以結構合理、鍛造方便、減少材料和工時的消耗和提高生產(chǎn)率為目的加以確定。在進行鍛壓件的結構設計時應注意的主要問題見表３．６．１所示。 表３．６．１ 鍛壓件的合理結構 圖 例說 明不合理合 理 ①自由鍛不易鍛出錐形和楔形，設計時應盡量采用平直結構 ·１５９· 續(xù)表 圖 例說 明不合理合 理 ②自由鍛無法鍛出幾何形體（圓柱、立方體等）表面相貫的復雜形狀。如圖所示的圓柱體與平板相連接的形狀比較復雜，采用自由鍛制造困難 ③自由鍛件不應有加強肋、工字形截面等復雜形狀。避免用肋板 ④自由鍛件的內(nèi)部凸臺是無法鍛出的，應予以簡化結構。如不合理圖中叉形零件內(nèi)部不應有凸臺 ⑤自由鍛件應避免不必要的曲線輪廓 ⑥當鍛件具有復雜的形狀或細長柄時，應設法改用幾個較簡單的部分組合或焊接。鍛件形狀應盡量簡單 ⑦模鍛件的分模面尺寸應當是零件的最大尺寸，且分模面應為平面 ·１６０· 續(xù)表 圖 例說 明不合理合 理 ⑧對稱形狀的零件便于分模，應將模鍛件盡量設計成對稱的外形 ⑨模鍛件的圓角半徑通常應設計得大一些，既可以改善鍛造工藝性，又可以減少應力集中 ..瑏瑠模鍛件形狀應便于脫模，內(nèi)外表面都應有足夠的拔模斜度，孔不宜太深，分模面盡量安排在中間 ..瑏瑡沖壓件的局部寬度都不應太小。否則將造成凹模難于制造，沖出的零件也難于保證質(zhì)量 ..瑏瑢沖壓件外形盡可能對稱，輪廓要平滑，孔應是圓的或方的，避免采用窄而長的細孔及單獨伸出的細長結構等 ·１６１· 續(xù)表 圖
例說 明不合理合 理 ..瑏瑣沖壓件應考慮節(jié)約材料 ..瑏瑤沖壓件外形應避免大的平面，否則將造成制模困難，零件的剛度也較差。如圖可以設計成拱形結構解決 ..瑏瑥彎曲件在彎曲處要避免起皺�？汕腥澖翘幍牟糠重Q邊加以解決 ..瑏瑦彎曲帶孔的零件時，為避免孔的變形�？稍诹慵膹澱蹐A角部分的曲線上沖出工藝孔或月牙槽，可防止彎曲時孔變形 ..瑏瑧對有寬度要求的薄板彎曲件在彎曲處要有切口，可避免彎曲處變寬 ..瑏瑨壓肋能提高零件的剛度，但有方向性。壓肋的形狀盡量與零件外形相近或?qū)ΨQ ·１６２· 續(xù)表 圖 例說 明不合理合 理 ..瑏瑩拉深件結構應盡量簡單，以減少拉深次數(shù)。如圖所示，簡化結構后，減少了加工工序，節(jié)約了金屬材料 ..瑐瑠拉深件周圍凸邊的大小尺寸和形狀要合適，邊
