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但不會完全消除。鑄件產(chǎn)生變形以后，常因加工余量不夠或因鑄件放不進(jìn)夾具無法加工而報(bào)廢。前述防止鑄造應(yīng)力的方法，也是防止變形的基本方法。此外，工藝上還可采取某些措施，如反變形法，即在模樣上做出與撓曲量相等，但方向相反的預(yù)變形量。來消除床身導(dǎo)軌的變形，見圖２．２．１３。 當(dāng)鑄造應(yīng)力超過材料的強(qiáng)度極限時，鑄件會產(chǎn)生裂紋，裂紋有熱裂紋和冷裂紋兩種。熱裂紋是在鑄件凝固末期的高溫下形成的。此時，結(jié)晶出來的固體已形成完整的骨架，開始進(jìn)入固態(tài)噴霧干燥機(jī)收縮階段，但晶粒間還有少量的液體，因此合金的強(qiáng)度很低。如果合金的固態(tài)收縮受到鑄型或型芯的阻礙，使機(jī)械應(yīng)力超過了在該溫度下該合金的強(qiáng)度，就會發(fā)生裂紋。熱裂紋具有裂紋短，縫隙寬，形狀曲折，縫
內(nèi)嚴(yán)重氧化、裂口沿晶界產(chǎn)生和發(fā)展等特征。熱裂紋是鑄鋼和鋁合金鑄件常見的缺陷。冷裂紋是在較低溫度下形成的裂紋，當(dāng)鑄件產(chǎn)生的應(yīng)力的總和大于該溫度下金屬的強(qiáng)度時，則產(chǎn)生冷裂。冷裂常出現(xiàn)在鑄件受拉伸的部位，其形狀細(xì)小，呈連續(xù)直線狀，裂紋斷口表面具有金屬光澤或輕微氧化色。壁厚差別大、形狀復(fù)雜的鑄件，尤其是大而薄的鑄件易發(fā)生冷裂紋。 鑄件中存在任何形式的裂紋都嚴(yán)重?fù)p害其力學(xué)性能，使用時會因裂紋擴(kuò)展使鑄件斷裂，發(fā)生事故。凡是減少鑄造內(nèi)應(yīng)力或降低合金脆性的因素，都有利于防止裂紋的產(chǎn)生。 ·１０１· ２．３ 鑄造方法根據(jù)鑄型的方法不同，鑄造方法分為砂型鑄造和特種鑄造兩大類。砂型鑄造是目前最常用、最基本的鑄造方法。 ２．３．１ 砂型鑄造砂型鑄造的基本工藝過程如
圖２．３．１所示。主要工序有制造模樣和芯盒、備制型砂和芯砂、造型、造芯、合型、澆注、落砂清理和檢驗(yàn)等。其中造型（芯）是砂型鑄造最基本的工序，按緊實(shí)型砂和起模方法不同，造型方法可分為手工造型和機(jī)器造型兩種。 １．手工造型手工造型操作靈活，工裝簡單，但勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)率低，常用于單件和小批量生產(chǎn)。手工造型的方法很多，有整模造型、分模造型、挖砂造型、活塊造型、刮板造型等，表２．３．１為這些常用手工造型方法的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。 表２．３．１ 常用手工造型方法的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍 造型方法特點(diǎn)應(yīng)用范圍整模造型 整體模，分型面為平面，鑄型型腔全部在一個砂箱內(nèi)。造型簡單，鑄件不會產(chǎn)生錯箱缺陷 鑄件最大截面在一端，且為平面分模造型 模樣沿最大截面分為兩半，型腔位于上、下兩個砂箱內(nèi)。造型方便，但制作模樣較麻煩 最大截面在中部，一般為對稱性鑄件挖砂造型 整體模，造型時需挖去阻礙起模的型砂，故分型面是曲面。造型麻煩，生產(chǎn)率低 單件小批量生產(chǎn)，分模后易損壞或變形的鑄件假箱造型 利用特制的假箱或型板進(jìn)行造型，自然形成曲面分型。可免去挖砂操作，造型方便 成批生產(chǎn)需要挖砂的鑄件活塊造型 將模樣上妨礙起模的部分，做成活動的活塊，便于造型起模。造型和制作模樣都麻煩 單件小批量生產(chǎn)帶有突起部分的鑄件刮板造型 用特制的刮板代替實(shí)體模樣造型，可顯著降低模樣成本。但操作復(fù)雜，要求工人技術(shù)水平高 單件小批量生產(chǎn)等截面或回轉(zhuǎn)體大、中型鑄件三箱造型 鑄件兩端截面尺寸比中間部分大，采用兩箱造型無法起模時鑄型可由三箱組成，關(guān)鍵是選配高度合適的中箱。造型麻
